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1、工艺流程
(相关资料图)
2、1、基坑开挖砌模基坑开挖排水砌砖(砌块)模水泥砂浆抹面捣桩身外承台垫层。
3、2、钢筋绑扎钢筋检查、分类、就位钢筋绑扎预留、预埋绑扎(塞)水泥砂浆垫块。
4、3、混凝土浇筑搅拌混凝土浇筑振捣养护
5、基坑开挖
6、1.基坑开挖：根据放出的开挖线逐一开挖。挖土应分层进行，每层高度不宜过高。挖出的土方不得堆放在基坑附近。
7、2.降排水：地下水位较高，需要降水时，应根据实际情况采取内外降水措施。基坑开挖后，坑底应修建盲沟和集水井，周围如有降水设施，仍应正常运行。
8、砖(块)模板：砖和砌体应提前浇水，普通粘土砖含水率为10% ~ 15%。根据砖墙的位置，先弹出砖模的轴线和边线，进行砌砖，排出灰缝宽度。考虑七分砖和半砖的铺设位置，保证每块皮砖的竖缝错开。如遇四种土，可采用原位原土模板施工。
9、4、水泥砂浆抹灰
10、(1)水泥砂浆的体积比为L:3；为了控制加水量，要用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
11、(2)将水泥砂浆铺匀，然后用木抹子抹平，终凝前用铁抹子压平。
12、桩体外承台垫层施工完毕并抹面后，应尽快浇筑桩体外承台垫层。根据地下室标高，在外地面模板上弹出标高线，如使用原土模板时。
13、10个锄头左右长的竹签要交错在外土墙上，露出2-75px。竹签面与地下室标高平齐，竹签间距约3m。垫层底部淤泥、杂物清理干净后，根据承台深度，由低到高分块连续浇筑混凝土，同一板内不得留施工缝。
14、钢筋绑扎
15、1.钢筋检查、分类、摆放：根据设计图纸和钢筋加工芯对成型钢筋的规格、型号、形状进行检查，然后分类挂牌，用垂直运输设备和人力运至绑扎现场。
16、2、钢筋绑扎：确定绑扎顺序。通常是先短后长，从一头推到另一头。操作时要按图纸要求用脚划线，铺主筋，穿一套箍筋，然后绑扎成型。
17、钢筋的搭接位置应正确，搭接长度必须符合规范，接头应相互错开。通常情况下，上部钢筋在中跨，玉石扳手工艺的下部钢筋尽量在支座处。在每个搭接长度内，搭接钢筋面积不应超过该长度内钢筋总面积的1/4。所有钢筋和箍筋应在连接处绑扎，不得跳跃。
18、预埋：预留洞位置要正确。桩顶伸出的钢筋和承台梁上的柱墙插筋必须按图纸和规范要求用十字扣绑扎或焊接牢固，其标高、位置、锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏、增补或移位。
19、绑扎水泥砂浆垫块：垫块强度必须满足使用要求，底部钢筋下应加垫块。保护层不应小于50nyr-，且间距lm。侧面垫块应与钢筋绑扎在一起，不允许遗漏。
20、混凝土浇筑
21、1.拌制混凝土：拌制前，根据试验配比计算每盘水泥、砂、石子和外加剂的用量。称重必须严格在后台进行，重量比要严格执行du
22、3.振捣：混凝土振捣采用斜向振捣法，按照浇筑顺序进行。振动棒与水平面的倾角应保持在30度左右，杆头应朝向前方。振捣棒插入间距以500mm为宜，防止漏振和过振，振捣时间以混凝土表面沸腾和溢出气泡为准。混凝土振捣后，应根据标高控制线随时用木抹子找平。
23、4.养护：混凝土浇筑后，应在常温下浇水覆盖12小时。浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7天，掺外加剂时养护时间为14天。
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